Introducción: Tras salir de fábrica, las cargadoras generalmente deben someterse a un período de rodaje de aproximadamente 60 horas (a veces llamado "período de asentamiento"). Esto se basa en... cargadora articulada Características técnicas iniciales. ¿Conoces los métodos de uso y mantenimiento de las cargadoras durante el rodaje? ¡Aprendamos juntos!
El período de rodaje es crucial para garantizar el correcto funcionamiento de las cargadoras, reducir la tasa de fallos y prolongar su vida útil. Sin embargo, algunos usuarios, debido a la falta de sentido común sobre el funcionamiento de las cargadoras, plazos ajustados o el deseo de obtener devoluciones rápidas, ignoran los requisitos técnicos especiales del período de rodaje para máquinas nuevas. Algunos usuarios incluso creen que, dado que el fabricante ofrece una garantía, las reparaciones son responsabilidad del fabricante si la máquina se avería. Como resultado, sobrecargan la máquina durante períodos prolongados durante el período de rodaje, lo que provoca frecuentes fallos prematuros. Esto no solo afecta al funcionamiento normal de la máquina y acorta su vida útil, sino que también dificulta el progreso del proyecto debido a daños en la máquina. Por lo tanto, se debe prestar la debida atención a la aplicabilidad y el mantenimiento de las cargadoras durante el período de rodaje. I. Características del período de rodaje
1. Desgaste rápido
Debido a factores como el procesamiento, el ensamblaje y el ajuste de las nuevas piezas de maquinaria, sus superficies de fricción son rugosas, el área de contacto de las superficies de contacto es pequeña y la presión superficial es desigual. Durante el funcionamiento, las superficies irregulares de las piezas rozan entre sí, y los residuos metálicos eliminados actúan como abrasivos, acelerando aún más el desgaste de las superficies de contacto. Por lo tanto, durante el rodaje, las piezas (especialmente las superficies de contacto) son propensas a desgastarse rápidamente. La sobrecarga durante este período puede provocar daños en las piezas y fallos prematuros.
2. Mala lubricación
Debido a que las holguras de las piezas recién ensambladas son pequeñas y los procesos de ensamblaje dificultan garantizar holguras uniformes, el aceite lubricante (grasa) tiene dificultades para formar una película uniforme sobre las superficies de fricción y evitar el desgaste. Esto reduce la eficiencia de la lubricación y provoca un desgaste prematuro de las piezas de la máquina. En casos graves, esto puede causar arañazos o agarrotamientos en las superficies de fricción ajustadas con precisión, lo que puede provocar fallos. 3. Aflojamiento
Las piezas recién mecanizadas y ensambladas suelen presentar desviaciones geométricas y dimensionales. Durante el uso inicial, las piezas previamente apretadas pueden aflojarse fácilmente debido a cargas alternas como impactos y vibraciones, así como al calor, la deformación y el desgaste rápido.
4. Fugas
El aflojamiento, la vibración y el calor pueden causar fugas en las superficies de sellado y las juntas de las tuberías. Algunos defectos de fundición y mecanizado son difíciles de detectar durante el montaje y la puesta en marcha, pero la vibración y el impacto de la operación pueden exponer estos defectos, manifestándose como fugas de aceite (o agua). Por lo tanto, es más probable que se produzcan fugas durante el periodo de rodaje.
5. Errores frecuentes de funcionamiento
Una comprensión insuficiente de la estructura y el rendimiento de la máquina (especialmente para los operadores nuevos) puede provocar fácilmente fallos de funcionamiento e incluso accidentes debido a errores de funcionamiento.
II. Usabilidad y mantenimiento durante el periodo de rodaje
1. Dado que la maquinaria de construcción es un vehículo especializado, los operadores deben recibir capacitación y orientación del fabricante, comprender a fondo la estructura y el rendimiento de la máquina, y adquirir suficiente experiencia en operación y mantenimiento antes de operarla. El "Manual de Operación y Mantenimiento del Producto" del fabricante es un documento esencial para los operadores de equipos. Antes de operar la máquina, asegúrese de leerlo y realizar el mantenimiento necesario.
2. Preste atención a la carga de trabajo durante el periodo de rodaje. La mitad de la carga de trabajo durante el periodo de rodaje no debe superar el 60 % de la carga nominal. Se debe establecer una carga de trabajo adecuada para evitar el sobrecalentamiento causado por un funcionamiento continuo prolongado.
3. Supervise periódicamente todos los indicadores de los instrumentos. Detenga la máquina inmediatamente y corrija cualquier anomalía. Suspenda la operación hasta que se identifique la causa y se resuelva el fallo.

4. Revise periódicamente el nivel y la calidad del aceite lubricante, aceite hidráulico, refrigerante, líquido de frenos y combustible (agua), y asegúrese de que los sellos de toda la máquina estén correctamente sellados. Si se detecta un exceso de aceite o agua durante la inspección, se debe analizar la causa. También se deben reforzar los puntos de lubricación.

Se recomienda agregar grasa a todos los puntos de lubricación durante el período de rodaje (a menos que se requiera lo contrario).

5. Mantenga la máquina limpia y ajuste y apriete rápidamente las piezas sueltas para evitar un mayor desgaste o pérdida.

6. Después del período de rodaje, la máquina debe someterse a un mantenimiento obligatorio, que incluye inspección y ajuste, y cambios de aceite.
En resumen, los requisitos para cargador frontal El mantenimiento durante el rodaje se puede resumir en: mejor capacitación, reducción de cargas, inspecciones minuciosas y lubricación optimizada. Al prestar atención y seguir el mantenimiento y cuidado requeridos durante el rodaje, se pueden reducir las fallas prematuras, prolongar la vida útil de la máquina, mejorar la eficiencia operativa y generar mayores ingresos.