Máquina de carga frontal y las carretillas elevadoras son máquinas de movimiento de tierras autopropulsadas que están articuladas en la parte delantera del chasis y constan de una pluma, un mecanismo de conexión y un balde de carga. Se utilizan para operaciones de paleado, transporte, descarga y nivelación en movimiento. Si se reemplaza el dispositivo de trabajo correspondiente, también se puede usar para excavar, levantar, cargar y descargar madera, etc. Es un tipo de maquinaria de construcción con una gama muy amplia de usos.

El cargador es autopesado, la distancia entre ejes es corta y siempre está en un estado de operación móvil. Es difícil usar un instrumento de pesaje de posición fija para pesar los productos que transporta, de lo contrario afectará la eficiencia del trabajo. Por lo tanto, busque una forma de completar la alineación durante el proceso de trabajo. El método de pesaje de mercancías puede resolver mejor este problema. En general, cuanto mayores sean los requisitos de precisión para la medición de bienes, mejor, y el error de pesaje generalmente requiere alrededor de 0,1% a 0,5%. Cuando el cargador está cargando carga a granel, el método de medir la gravedad específica y trazar una línea se utiliza para calcular el peso de la carga cargada en la etapa inicial. Este método tiene las características de gran error, gran aleatoriedad y manejo inconveniente. Más carga causará pérdidas económicas directas y sobrecargará el transporte; menos carga y subcarga reducirán la eficiencia del transporte y dañarán los intereses de los clientes. Al mismo tiempo, debido a que el cargador no tiene un dispositivo de pesaje, la carga y descarga de materiales también debe depender de la transferencia del automóvil o el uso de una báscula de piso, y la eficiencia de carga y descarga es baja y el costo es alto. Con el desarrollo de industrias logísticas de carga y descarga, como ferrocarriles, automóviles, puertos y muelles, los requisitos de eficiencia, seguridad y precisión de carga y descarga son cada vez más altos. Se necesita un sistema avanzado de pesaje de cargadores para realizar una medición automática y precisa de las mercancías durante el proceso de carga, lo cual es importante para fortalecer la gestión de las operaciones de carga, prevenir sobrecargas y cargas insuficientes, mejorar la eficiencia y los beneficios de las operaciones de carga y descarga, y garantizar la seguridad en el transporte de vehículos. Eficaz.

Introducción al sistema de pesaje

El principio de funcionamiento del sistema de pesaje del cargador: el sistema de pesaje del cargador generalmente se divide en dos partes, la parte de adquisición de señales y la parte de procesamiento y visualización de señales. La parte de adquisición de señales generalmente se realiza mediante un sensor o un transmisor. La precisión de la adquisición de la señal es muy importante para la precisión del pesaje del cargador.

Sistema de pesaje estático

A menudo se utiliza para modificar cargadores o carretillas elevadoras existentes. Dado que no hay un equipo de pesaje adecuado en el sitio y los usuarios necesitan medir para la liquidación comercial, en vista de las necesidades de los usuarios por el costo de la modificación, generalmente se seleccionan métodos de medición estáticos. Composición del equipo de pesaje estático: sensor de presión (1 o 2, según los requisitos de precisión) + instrumento de visualización de pesaje ordinario (impresora opcional si es necesario) + accesorios de instalación (tubería de presión o interfaz de proceso, etc.).

Características generales del pesaje estático:

1) Al pesar, se requiere que la posición del balde de pesaje sea consistente para garantizar la precisión del pesaje, lo que afecta la eficiencia del pesaje;

2) El equipo tiene menos funciones y muchas tareas necesitan asistencia manual, como el registro y el cálculo;

3) Es adecuado para lugares de trabajo a corto plazo y no requiere una gran cantidad de procesamiento de datos;

4) Bajo costo, más adecuado para algunas unidades de autónomos o pequeñas unidades;

5) Hay pocos parámetros involucrados y es más conveniente instalar y depurar.

Sistema de pesaje dinámico

Para la medición de carga de unidades a gran escala, como estaciones y puertos, se debe seleccionar un sistema de pesaje dinámico para satisfacer las necesidades de medición rápida y continua y gestión de datos a gran escala. El equipo de pesaje dinámico incluye principalmente: sensor de presión (2 piezas) + instrumento de control dinámico (con función de impresión) + accesorios de instalación.

Las principales características de los equipos de pesaje dinámico:

1) Carga acumulativa, ajuste de peso, visualización y función de alarma de sobrepeso;

2) Pesaje y acumulación de peso de un solo balde, función de visualización;

3) Selección de modelo de camión o función de entrada, función de entrada de número de camión;

4) Operador, número de cargador y función de entrada de código de estación de carga;

5) Función de registro del tiempo de trabajo (año, mes, día, hora, minuto);

6) Las funciones básicas de almacenamiento, impresión y consulta de datos del trabajo;

7) Uso de muestreo dinámico y algoritmo difuso para lograr calibración dinámica y pesaje dinámico, sin detener el balde, pesaje automático durante el proceso de elevación;

8) Utilice la fuente de alimentación del cargador para la fuente de alimentación.

9) Usando sensores hidráulicos duales y convertidores A/D de alta precisión, la precisión es mayor.

10) Se puede configurar el ajuste a cero automático o manual.

Ámbito de aplicación

It is suitable for loaders (including forklifts) automatic weighing measurement, overload protection, workload management, etc. It can weigh coal or coke, non-ferrous ore, earthwork, granite or marble, sand, gravel brick, industrial and civil garbage, excavation materials and construction additives, etc. Application places: wheel loaders in mines, stations, ports, docks, factories, freight yards, etc.

Selección de sensores

De acuerdo con las características operativas del cargador, la parte de adquisición de señales generalmente tiene tres tipos de celdas de carga, sensores de presión (presión de aceite) y transmisores de presión (presión de aceite). Un punto que debe enfatizarse es que los sensores son antisobrecarga, antivibración, aislamiento y el rendimiento, como la interferencia, debería ser mejor.

A. Sensor de pesaje Generalmente, el sensor se usa en lugar del eje del pasador para lograr el propósito de pesar al mismo tiempo. Esta solución tiene altos requisitos en el diseño estructural y la precisión dimensional de la instalación del sensor, por lo que en las operaciones reales, a menudo hay desventajas como baja precisión, instalación y reemplazo inconvenientes e incluso accidentes de seguridad, por lo que no se ha promovido ni utilizado.

B. El sensor de presión (presión de aceite) completa la operación de pesaje al convertir la presión del líquido en el peso del balde de carga. Es conveniente y rápido de modificar, la precisión de medición del equipo mejora considerablemente en comparación con el uso de celdas de carga y se garantiza el rendimiento de seguridad.

C. Transmisor de presión (presión de aceite), la salida del sensor es una señal de mV, y la señal pequeña se interfiere fácilmente durante la transmisión y el procesamiento, el peso convertido es fácil de causar errores y los requisitos para la parte de visualización son relativamente altos. Es más difícil de usar en sistemas con requisitos de mayor precisión. El transmisor resuelve muy bien estos problemas. Tiene una fuerte capacidad antiinterferencias y una gran señal de salida (generalmente 4-20 mA o 0-10 V CC, 0-5 V CC), por lo que los requisitos para el procesamiento y la visualización de la señal se reducen considerablemente, y también se ha mejorado la precisión del sistema de pesaje. respectivamente.

A continuación se presentan dos sensores y transmisores de presión adecuados para dispositivos de pesaje de cargadoras o carretillas elevadoras:

Sensor de presión de película delgada de pulverización catódica Este producto adopta la tecnología de película de pulverización catódica y está diseñado en combinación con las características del sistema de pesaje del cargador. Se convierte principalmente en una señal de peso midiendo la presión de aceite del cargador. Las principales características de este producto:

una. Tamaño pequeño, peso ligero, se puede instalar directamente en el proceso;

B. Alta precisión y buena estabilidad a largo plazo;

C. Buena capacidad antivibración, choque y sobrecarga;

D. Resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas, pequeña deriva de temperatura

El transmisor de presión de película pulverizadora PPM-241A también recopila señales de peso midiendo la presión del aceite y utiliza circuitos digitales para procesar las señales del sensor de acuerdo con los requisitos específicos del cliente.

Características del producto:

una. La señal es grande y fácil de convertir.

B. Alta precisión y buena estabilidad.

C. Buena capacidad antivibración, choque y sobrecarga.

D. Fuerte capacidad anti-interferencia.

mi. Resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas, pequeña deriva de temperatura

Sensor de tensión de resistencia (comúnmente conocido como sensor SMD PPM-242L)

Cuando el cargador pesa la carga, la bomba de aceite conectada a la cuchara se mueve constantemente. Después de que el aceite (medio a medir) en la bomba de aceite se somete a alta presión muchas veces, la temperatura aumentará. El sensor PPM-242L es adecuado en la selección de galgas extensométricas. Teniendo en cuenta el factor de temperatura, se utilizan galgas extensiométricas de alta temperatura y se toman las medidas correspondientes durante el proceso de producción para que la deriva de temperatura del sensor sea lo más pequeña posible, <±0,03% FS, y generalmente se instala a través de una tubería de presión durante instalación. De esta forma, se alivia la temperatura y el impacto del sensor, aumentando así la estabilidad del dispositivo.

1) Características principales de PPM-242L:

una. Alta precisión y buena estabilidad a largo plazo.

B. Buen sellado y resistencia a la corrosión.

C. Rendimiento de bajo costo y alto costo.

Precauciones de instalación

1) La instalación de roscas debe garantizar el sellado, y durante la instalación se deben usar equipos auxiliares como sellador o cinta de materia prima;

2) El cableado se realiza estrictamente de acuerdo con el manual del producto para evitar daños en el producto debido a un mal funcionamiento;

3) Durante la calibración, se deben realizar pruebas de parámetros múltiples para diferentes orientaciones y ángulos para garantizar que el equipo tenga la misma precisión de pesaje en diversas condiciones;

4) Si el espacio es limitado y no se puede instalar normalmente, se debe considerar que el método de instalación es extraído por la tubería de presión, y la instalación debe repararse después de que se complete la depuración.